Đường ray tuyến tính có độ chính xác cao

Đáp: Khả năng-tự căn chỉnh đề cập đến một số hướng dẫn tuyến tính nhất định (chẳng hạn như các mô hình sử dụng thiết kế tiếp xúc rãnh cung 45 độ) có khả năng hấp thụ các sai lệch nhỏ về độ song song giữa hướng dẫn và các bề mặt tham chiếu thanh trượt trong quá trình lắp đặt. Điều này đạt được thông qua sự biến dạng đàn hồi của các con lăn và sự dịch chuyển các điểm tiếp xúc, đảm bảo chuyển động trơn tru mà không cần hiệu chuẩn chính xác bổ sung và giảm khó khăn khi lắp đặt.

Trả lời: Các cấp độ chính xác phổ biến trong nước, từ cao nhất đến thấp nhất, là P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7 (các ký hiệu có thể thay đổi một chút tùy theo nhãn hiệu), với các số cấp thấp hơn biểu thị độ chính xác cao hơn.
- P1~P3: Độ chính xác cực-cao, thích hợp cho máy đo tọa độ, máy in thạch bản và các dụng cụ chính xác khác;
- P4~P5: Độ chính xác cao, dùng cho trục cấp liệu của máy CNC và trung tâm gia công;
- P6~P7: Độ chính xác tiêu chuẩn, đáp ứng nhu cầu hướng dẫn của dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị vận chuyển.

Đ: Vâng. Mục đích cốt lõi của việc bôi trơn là giảm ma sát và mài mòn giữa các con lăn và rãnh lăn, giảm tiếng ồn khi vận hành và kéo dài tuổi thọ.
- Trong điều kiện bình thường, thanh dẫn hướng tuyến tính sử dụng mỡ phải được-bôi trơn lại sau mỗi 3–6 tháng;
- Trong môi trường-tốc độ cao, tải trọng- cao hoặc bụi bặm, nên rút ngắn khoảng thời gian bôi trơn hoặc nên chọn các thanh trượt có cấu trúc tự bôi trơn.

A: Một số mô hình chuyên dụng có thể. Đối với bụi, độ ẩm, ăn mòn và các điều kiện khắc nghiệt khác, có thể chọn các thanh dẫn hướng tuyến tính có vòng đệm chống bụi-, vật liệu thép không gỉ hoặc lớp phủ chống ăn mòn bề mặt-, cùng với các phụ kiện như tấm che bụi hoặc tấm cạo để ngăn các mảnh vụn xâm nhập vào mương hoặc các bộ phận bị rỉ sét.