Làm việc ở tuyến đầu của sản xuất công nghiệp một thời gian dài, bạn sẽ tìm thấy rất nhiều “anh hùng vô hình”. Chúng không dễ thấy nhưng chúng trực tiếp xác định liệu thiết bị có thể hoạt động bình thường hay không và độ chính xác của sản phẩm có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.ổ trục chuyển động tuyến tínhlà những thành phần cốt lõi như vậy. Nhiều người không biết đến sự tồn tại của chúng, nhưng trong thiết bị cốt lõi của mọi tầng lớp xã hội, nếu không có chúng, hầu như tất cả các liên kết yêu cầu chuyển động tuyến tính chính xác sẽ dừng lại. Không quá lời khi nói rằng chúng là "nền tảng" của quá trình chuyển đổi ngành sản xuất công nghiệp theo hướng-cao cấp và tinh tế.
Bổ sung cho vòng bi chuyển động tuyến tính làtrục truyền động tuyến tính, cùng nhau tạo thành sự hỗ trợ cốt lõi cho việc truyền tải và hướng dẫn chính xác. Cho dù đó là việc định vị chính xác-thiết bị cao cấp hay hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất thông thường thì không thể tách rời khỏi sự phối hợp. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và độ chính xác của toàn bộ hệ thống truyền động.
Đã làm việc trong ngành linh kiện công nghiệp nhiều năm, kinh nghiệm sâu sắc nhất của tôi là giá trị cốt lõi của những linh kiện đó không bao giờ là "không thể thiếu", mà là "không thể thiếu" - tầm quan trọng của ứng dụng của chúng được phản ánh trong mọi tình huống đòi hỏi độ chính xác và ổn định. Ngay cả lỗi ở cấp độ-micron cũng có thể gây ra phản ứng dây chuyền. Khác với các linh kiện cơ khí thông thường, chúng có yêu cầu cực kỳ cao về vật liệu, độ chính xác gia công và công nghệ lắp ráp. Giống như độ chính xác 0,03mm cần có để lắp ráp tuabin hơi (bán kính bằng một sợi tóc), một khi sai số của các bộ phận chính xác đó vượt quá tiêu chuẩn, nó không chỉ gây ra hiện tượng kẹt và hỏng thiết bị mà còn khiến toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí ảnh hưởng đến hiệu suất an toàn của sản phẩm cuối cùng.
Sự phản ánh rõ ràng nhất về mức độ quan trọng của ứng dụng là các liên kết cốt lõi của các thiết bị{0}cao cấp đó. Trong các máy in thạch bản để sản xuất chip, mỗi bước truyền wafer và khắc axit đều yêu cầu độ chính xác định vị ở cấp độ nanomet{2}}, điều này đặt ra những yêu cầu cực cao về hệ số ma sát, độ cứng và độ ổn định của các bộ phận. Nếu không có sự phối hợp chính xác của họ thì không thể sản xuất ra những con chip đủ tiêu chuẩn; trên tàu đệm từ tốc độ trung bình và thấp{4}}, khi tàu đi qua các khúc cua, mô-đun khung treo sẽ tạo ra chuyển vị ngang tối đa là 326 mm, trong khi lò xo không khí thông thường chỉ có thể đạt được chuyển vị ngang 20 mm, còn lâu mới đáp ứng được nhu cầu. Chính nhờ vào đặc tính chuyển vị lớn của các bộ phận liên quan mà đoàn tàu có thể đi qua các khúc cua một cách êm ái và an toàn. Nếu không có nó, hoạt động bình thường của tàu đệm từ sẽ không thể thực hiện được.
Không chỉ trong các lĩnh vực{0}cao cấp này, nhiều thiết bị chúng ta tiếp xúc hàng ngày cũng dựa vào sự hỗ trợ của họ nhưng mọi người lại không để ý đến điều đó. Trong các dây chuyền sản xuất tự động hóa công nghiệp, việc định vị chính xác vị trí xử lý vật liệu cũng như khả năng co giãn linh hoạt của cánh tay robot sẽ khiến dây chuyền sản xuất rơi vào tình trạng hỗn loạn và giảm đáng kể hiệu quả nếu không có chúng; trong quá trình lắp ráp các mô-đun pin xe năng lượng mới, độ chính xác của việc cấp nguồn tốc độ cao-ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng pin. Việc đóng mở cửa trượt êm ái và khả năng điều chỉnh ghế êm ái cũng hoàn toàn dựa vào khả năng vận hành ổn định của chúng. Một khi các bộ phận có vấn đề, không chỉ ảnh hưởng đến trải nghiệm lái xe mà còn tiềm ẩn những nguy cơ mất an toàn; lĩnh vực thiết bị y tế còn hơn thế nữa. Hoạt động chính xác của robot phẫu thuật và chuyển động ổn định của máy quét y tế có liên quan trực tiếp đến sự an toàn của bệnh nhân và các yêu cầu về độ chính xác và độ tin cậy của các bộ phận đó gần như rất khắc nghiệt. Nếu không có chúng, việc điều trị y tế chính xác sẽ không thể thực hiện được.
Thành thật mà nói, con đường tăng trưởng của ngành công nghiệp liên quan trong nước không hề dễ dàng. Thời kỳ đầu, do nền tảng công nghiệp trong nước còn yếu nên các linh kiện cốt lõi này gần như phụ thuộc hoàn toàn vào nhập khẩu. Các thương hiệu quốc tế độc quyền ở-thị trường cao cấp với giá cao và chu kỳ giao hàng dài. Đôi khi, toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động chỉ vì thiếu một bộ phận nhỏ. Mọi người trong ngành này đều hiểu cảm giác thụ động đó. Tuy nhiên, với sự chuyển đổi, nâng cấp của ngành sản xuất trong nước và sự gia tăng đầu tư R&D không ngừng của các doanh nghiệp, linh kiện trong nước đã dần đạt được những bước đột phá. Từ sự bắt chước cấp thấp ban đầu-đến sự thay thế quy mô lớn-hiện tại ở thị trường trung-đến{10}}cao cấp{11}}và thậm chí một số sản phẩm đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế, những người thực hành chúng tôi vô cùng tự hào về sự tiến bộ này.
Trong những năm qua, tôi đã chứng kiến sự phát triển dần dần của ngành công nghiệp nội địa có liên quan. Từ năm 2016 đến năm 2025, quy mô thị trường của các sản phẩm nội địa liên quan đã tăng từ 3,82 tỷ nhân dân tệ lên 12,64 tỷ nhân dân tệ, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm cao hơn nhiều so với mức trung bình toàn cầu và tỷ lệ nội địa hóa cũng đạt 78%. Cũng đã có những đột phá công nghệ rõ ràng. Việc áp dụng các vật liệu mới như biến đổi graphene và gia cố bằng sợi carbon đã làm giảm đáng kể hệ số ma sát của các bộ phận và cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng; sự phổ biến của thiết kế mô-đun và công nghệ xử lý-siêu chính xác đã làm cho khả năng tích hợp và độ chính xác của sản phẩm ngày càng cao hơn. Tỷ lệ lỗi sản phẩm của một số doanh nghiệp hàng đầu đã được kiểm soát trong khoảng 0,3‰, điều mà trước đây không thể tưởng tượng được.
Tất nhiên, ngành vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức. Hiện tại,-thị trường cao cấp vẫn do các thương hiệu quốc tế thống trị và một số công nghệ về vật liệu cốt lõi và thiết bị kiểm tra độ chính xác vẫn do các công ty khác kiểm soát; Ngoài ra, biến động về giá nguyên liệu và an ninh chuỗi cung ứng cũng gây áp lực không nhỏ cho hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp. Tuy nhiên, không thể phủ nhận rằng với việc tiếp tục trao quyền cho chính sách “Made in China 2025” và việc không ngừng nâng cao năng lực R&D của các doanh nghiệp trong nước, chúng ta đang dần chuyển đổi từ “bắt kịp” sang “bắt kịp” và “dẫn đầu”.
Hướng tới tương lai, với sự-tiến bộ sâu rộng của Công nghiệp 4.0 và sự phát triển nhanh chóng của các lĩnh vực mới nổi như năng lượng mới, chất bán dẫn và chăm sóc y tế, nhu cầu về các thành phần chính xác như vậy sẽ chỉ tăng lên. Đồng thời, nó cũng sẽ thúc đẩy phát triển các sản phẩm theo hướng chính xác hơn, thông minh hơn và xanh hóa hơn. Các bộ phận thông minh có chức năng cảm biến và khả năng dự đoán bảo trì, cũng như các sản phẩm-bôi trơn không dầu và{5}}ít bụi thân thiện với môi trường, sẽ trở thành điểm nóng phát triển của ngành. Đối với các doanh nghiệp trong nước, chỉ bằng cách liên tục tăng cường đầu tư vào R&D, tập trung vào các kịch bản phân đoạn và tinh chỉnh từng chi tiết, họ mới có thể có được chỗ đứng vững chắc trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường, thúc đẩy-sự phát triển chất lượng cao hơn của ngành truyền dẫn và dẫn hướng chính xác của Trung Quốc, đồng thời mang lại sự hỗ trợ vững chắc hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất cao cấp-trong nước.